由于氨基硅油的柔軟平滑效果最好,而其中的聚二甲基硅氧烷是強疏水性鏈段,為改善聚二甲基硅氧烷的疏水特性,同時在不降低氨基改性硅油柔軟性的基礎上,進行親水改性成為了有機硅科研者競相研究的熱點。目前,聚醚-氨基硅油或親水性氨基硅油的制備方法種類繁多,主要有本體聚合和乳液聚合兩種:

(1)本體聚合

  1. 在鉑催化劑存在下,將1,1-3,3-5,5-六甲基三硅氧烷和烯丙基縮水甘油醚、烯丙基聚醚經硅氫加成反應直到無Si—H鍵,得端基聚醚環氧硅油,再與二乙醇胺在異丙醇溶劑中反應,得氨基聚醚硅油。
  2. 以含氫硅油、活性聚醚、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(YDH 602)及八甲基環四硅氧烷(D4)為原料,合成了聚醚/氨基硅油。與用市售親水性氨基硅油柔軟劑整理的織物相比,經其整理的織物的柔軟性相近, 吸濕性卻大大提高,且白度也有一定程度的提高。
  3. 用α,ω-含氫硅油和端烯基環氧化合物在氯鉑酸催化下,通過硅氫加成反應先制得環氧封端硅油,然后,將其和端氨基聚氧乙烯醚[如H2NCH(CH3)CH2(OCn H2n)bOCH2CH(CH3)NH2]在適當溶劑(如異丙醇、丙烯醇等)下回流反應數小時,然后用布朗斯特酸(如乙酸、檬酸、酒石酸等)中和,減壓蒸出溶劑,得嵌段型氨基聚醚硅油。
  4. 以八甲基環四硅氧烷、含氫硅油等為原料,經硅氫加成、胺化、酰化多重改性,制得親水性極好的氨基硅油產品,可適用于多種織物,并賦予織物極佳的親水性和優良的柔軟性。

(2)乳液聚合法

利用乳液聚合反應法制備氨基和聚醚基共改性硅油的研究較少。

用壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)作乳化劑,以十二烷基苯磺酸(DBSA)為催化劑,通過八甲基環四硅氧烷(D4)開環聚合,在一定條件下合成了陰離子有機硅微乳液。而后對其進行氨基、聚醚改性合成了毛用親水性有機硅柔軟劑。該柔軟劑為乳白半透明液體,略泛藍光,經其處理過的織物具有優良的柔軟性和白度,并且還能賦予織物良好的親水性。

  1. D4為原料,用含聚醚的硅氧烷和含氨基的硅氧烷為改性劑,烷基苯磺酸作催化劑脂肪醇聚氧乙烯醚為乳化劑,通過乳液聚合制得了氨基聚醚改性有機硅乳液,可使整理織物具有吸濕、抗靜電、柔軟效果。
  2. 另外,在堿催化劑作用下,用羥基封端的聚二甲基硅油、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷(KH-602)和聚乙二醇在適當溫度下經聚合、縮合反應數小時,然后攪拌加熱到200℃,減壓除去揮發性組分得氨基聚醚硅油,其水溶液用于滌棉(65/35)織物整理,具有優異的吸濕性,柔軟手感也非常好。
  3. 用聚醚硅油和甲基丙烯腈在催化劑作用下經親核加成反應先制得含氰基的聚醚硅油,然后再用氫氣還原制得氨基聚醚硅油,或用聚醚硅油和氮雜環丙烷經開環加成反應得氨基聚醚硅油,用其整理的織物具有耐久的柔軟、潤滑、抗污性能。
  4. 采用低粘度的羥基硅油和環硅氧烷如D4為原料,含聚醚鏈節的氨基硅偶聯劑為另一種原料,醇或酯作溶劑,使兩種原料進行縮合反應制得親水性氨基硅油。
  5. 將聚醚硅油、D4、氨基硅單體(如KH-602、氨丙基甲基二甲氧基硅烷)及催化劑混合在90℃下經共聚、縮合、平衡化反應5h,然后升溫至130℃,減壓除去揮發性組分,得透明氨基聚醚硅油。